從自動(dòng)上料到機(jī)器人搬運(yùn)、工件自動(dòng)緊夾定位、激光焊接、機(jī)器人旋轉(zhuǎn)、再到清理、碼垛。每一個(gè)工序，都可以在生產(chǎn)線總控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控……走進(jìn)山東水泊焊割設(shè)備制造有限公司的生產(chǎn)車間，智能制造生產(chǎn)線讓人大開眼界。

欄板智能化生產(chǎn)線首先是由矩形方管抓料機(jī)對方管抓取輸送工位。

再由機(jī)器人搬運(yùn)工位把由瓦楞板成型機(jī)做好的瓦楞板搬運(yùn)到成型后的外框中去進(jìn)行對接。

在生產(chǎn)過程中采用先進(jìn)機(jī)器人本體，系統(tǒng)上設(shè)定欄板抓取上料程序，達(dá)到自行檢測工件位置，進(jìn)行抓取上料?？蓾M足放料工位數(shù)量不固定式抓取。 640

欄板經(jīng)機(jī)器人搬運(yùn)到瓦楞板焊接工位，經(jīng)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，工件到位后自動(dòng)翻轉(zhuǎn)達(dá)到焊接位置

瓦楞板焊接機(jī)自動(dòng)進(jìn)入焊接程序，實(shí)時(shí)跟蹤邊掃描邊焊接，完成欄板瓦楞位置的焊接。

搬運(yùn)機(jī)器人將欄板180度旋轉(zhuǎn)后進(jìn)行另一條縫的焊接。

欄板瓦楞邊焊接完成后，搬運(yùn)進(jìn)入第一臺(tái)邊框自動(dòng)焊接工位，配備精準(zhǔn)工裝夾具，先進(jìn)焊接機(jī)器人，進(jìn)行欄板邊框的焊接。

欄板第一面焊接后，通過欄板180度翻轉(zhuǎn)工裝設(shè)備，將欄板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后，待另一面激光自動(dòng)焊接。

搬運(yùn)機(jī)器人將翻面后的欄板搬運(yùn)至第二臺(tái)焊接機(jī)器人處對另一面邊框進(jìn)行自動(dòng)焊接。

搬運(yùn)機(jī)器人將雙面焊接完成后的欄板轉(zhuǎn)運(yùn)至清理檢查工位，清理檢查后，進(jìn)行欄板下線碼垛。

將人工智能技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的復(fù)雜度很高，水泊焊割采用先進(jìn)的兩化融合管理理念，充分應(yīng)用新技術(shù)、新方法、新理念，采用先進(jìn)的MES系統(tǒng)，可以管控從訂單到產(chǎn)品完成的整個(gè)過程，運(yùn)用及時(shí)、準(zhǔn)確的采集信息，精準(zhǔn)分析出與良品率相關(guān)的關(guān)鍵參數(shù)，并搭建參數(shù)曲線，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄整個(gè)生產(chǎn)過程，對條件變化做出迅速的響應(yīng)，提高運(yùn)作過程中的透明度和執(zhí)行效率，以提高客戶滿意度，從而提高公司品牌和核心競爭力。