2、電弧長度發(fā)生變化時，電弧電壓也會發(fā)生變化？

答：由弧焊電源的外特性所決定的，電弧越長，電弧電壓越高；電弧越短，電弧電壓越低。

3、CO2 焊接時，焊絲伸出長度發(fā)生變化時，電流顯示值也會發(fā)生變化？

答：焊絲伸出長度（即干伸長度）越長，焊絲的電阻量越大，由電阻熱消耗的電流越大，焊接電流顯示值越小，實際焊接電流也變小。所以焊絲伸出長度一般設(shè)定在 12--20mm 范圍內(nèi)。

4、 CO2/MAG/MIG 焊接時，焊接電流和電弧電壓要嚴(yán)格匹配？

答：CO2/MAG/MIG 焊接時，調(diào)節(jié)焊接電流—即調(diào)節(jié)焊絲的給送速度；調(diào)節(jié)電弧電壓—即調(diào) 節(jié)焊絲的熔化速度；很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩(wěn)定焊接。

〈1〉在焊接電流一定時，調(diào)節(jié)電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長度增加，熔滴無法正常過渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多。

〈2〉在焊接電流一定時，調(diào)節(jié)電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長度變短，焊絲扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良。

〈3〉焊接電流和電弧電壓匹配效果：熔滴過渡頻率高，飛濺小，焊縫成形美觀。

答：為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和適應(yīng)各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求：

〈1〉弧焊電源的靜特性（或稱外特性）——即穩(wěn)態(tài)輸出電流和輸出電壓之間的關(guān)系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒壓特性）。

A、焊條電弧焊、TIG 焊和碳弧氣刨電源的外特性是下降（恒流）特性；

〈2〉弧焊電源的動特性——當(dāng)負(fù)載狀態(tài)發(fā)生瞬時變化時（如：熔滴的短路過渡、顆粒過渡、射流過渡等），弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時間的關(guān)系，用以表征對負(fù)載瞬變的反應(yīng)能力（即動態(tài)反應(yīng)能力），簡稱“動特性”。

〈4〉調(diào)節(jié)特性——改變電源的外特性以適應(yīng)焊接規(guī)范的要求。

答：在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。

答：焊接過程中，因氣流的干擾、磁場的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現(xiàn)象。

答：直流電弧焊時，焊件接電焊機(jī)輸出端的正極，焊槍（焊鉗）接輸出端的負(fù)極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。

答：直流電弧焊時，焊件接電焊機(jī)輸出端的負(fù)極，焊槍（焊鉗）接輸出端的正極的接線法，叫“反接法”也稱反極性。堿性焊條（結(jié) 507 等）、碳弧氣刨、CO2 焊接均用反接法。

答：直流電弧焊時，因受到焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。

〈1〉如：350KR 焊槍在 CO2 焊接時額定負(fù)載持續(xù)率為 70%，額定電流是 350A；在實際負(fù)載持續(xù)率 100%（自動焊）時，其焊接電流≤290A。而在 MAG 焊時，額定負(fù)載持續(xù) 率為 35%，在實際負(fù)載持續(xù)率 100%時，其焊接電流≤207A。

〈2〉再如 500KR 焊槍在 CO2 焊接時額定負(fù)載持續(xù)率為 70%，額定電流是 500A；在實際負(fù)載持續(xù)率 100%（自動焊）時，其焊接電流≤418A。而在 MAG 焊時，額定負(fù)載持續(xù) 率為 35%，在實際負(fù)載持續(xù)率 100%時，其焊接電流≤296A。

12、CO2 電源電弧系統(tǒng)的自身調(diào)節(jié)特性？為什么 CO2 焊接用細(xì)焊絲？

答：等速送絲系統(tǒng)下,當(dāng)弧長變化時引起電流和熔化速度變化,使弧長恢復(fù)的作用成為電源電弧系統(tǒng)的自身調(diào)節(jié)作用。使用的焊絲直徑越細(xì)，電弧的自身調(diào)節(jié)作用越強(qiáng)，電弧越穩(wěn)定，飛濺越少。這就是 CO2 焊接用細(xì)焊絲的原理。

答：負(fù)載持續(xù)率指焊接電源在一定電流下連續(xù)工作的能力。國標(biāo)規(guī)定手工焊額定負(fù)載持續(xù)率為 60%，自動或半自動為 60%和 100% 。

如：500KR2 焊機(jī)在額定負(fù)載持續(xù)率 60%時的額定電流是 500A，在實際負(fù)載持續(xù)率 100%（自動焊）時，其焊接電流≤387A。

答：薄板搭接接頭，用 TIG/MIG/MAG/CO2 焊接方法，使用一定的焊接電流，在設(shè)定的時間內(nèi)，形成表面熔核，連接上下兩板的焊接方法。

答：即焊接電弧熄滅后，保護(hù)氣體延遲 0.3—5 秒再停止送氣的時間；一般 TIG 焊鋁、不銹鋼、鈦等金屬滯后停氣時間要長到 3—5 秒。